Mebelhoff.ru

Мебель HOFF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электрооборудование и схемы фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Шсхемы, описание, характеристики

Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис».

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

Типы оборудования

Существует несколько разновидностей фрезерных станков с ЧПУ:

  • Вертикальные. Имеют вертикальный шпиндель, который напоминает сверлильный пресс с X-Y столом. Дает возможность автоматически располагать материал для обработки.
  • Горизонтальные станки с ЧПУ. Имеют также X-Y стол для правильного позиционирования материала. Фрезы крепятся поперек стола на горизонтальной оправке.
  • Универсальный фрезерный станок. Может применяться для горизонтального или вертикального фрезерования. Для выбора любого вида фрезерования головка шпинделя крепится шарнирным соединением.
  • Портальные инструменты. Используются для работы с большими изделиями. Дают возможность добавлять шпиндель для пятиосевых и шестиосевых станков по мере их необходимости.
  • Обрабатывающий фрезерный центр. Представляет собой агрегат, с помощью которого операции повторяются автоматически. Большинство конструкций имеют числовое программное управление.
  • Фрезерные устройства с ЧПУ с определенным набором команд (G-кодом). Используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

СЛАБЫЕ СТОРОНЫ

Сбор пыли

Обстругивание и шлифование — это очень пыльные виды деятельности. Вместо того чтобы позволить пыли летать по всему вашему гаражу или мастерской, Bosch предоставляет два порта пылесборника, где собирается пыль. Когда вы готовы к чистке стола, в эти порты можно вставить стандартный 64 мм шланг от любого пылесоса, и удалить все отходы.

Прочность

Наличие прочного, устойчивого фрезерного стола очень важно, особенно при работе с тяжелыми заготовками. Если стол качается, то сложно добиться точности обработки. Стол RA1171 изготовлен из таких материалов, как алюминий, и весит 19 кг, поэтому во время работы он вибрирует не очень сильно.

Читайте так же:
Баковая изоляция для масляных выключателей

Универсальность

Имея универсальный фрезерный стол, можно выполнять различные работы от резьбы по дереву, до обрезки пиломатериала. Конструкция упора позволяет работать с более высокими деталями, в то время как стартовые штыри и ограждение идеально подходят для работы с криволинейными деталями произвольной формы. Вы можете использовать дополнительные стопорные блоки, направляющие и т.п., используя прорезь для установки принадлежностей. Стол позволяет работать с любым из 15 типов совместимых фрезеров.

— Требует сборки

Хотя большинство фрезерных столов требуют определенной работы по их сборке, Bosch RA1171 требует несколько больше усилий, чем аналогичные модели. Все поставляется в виде отдельных деталей, поэтому вам нужно не менее 20-30 минут, чтобы убедиться, что все находится на нужных местах. Если у вас нет соответствующего опыта, то может потребоваться и больше времени. Вы, конечно, можете сократить время установки стола, позвав кого-либо на помощь.

Сверлильные станки

Сверлильный станок

Станки сверлильно-расточной группы

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т.д. Эти операции выполняются сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

  • Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.
  • Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип) применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.
  • Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.
  • Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.
  • Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.
Читайте так же:
Выключатель отопителя салона хендай

К группе сверлильных станков также можно отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Расточные станки

Расточные станки

На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами и т.д.

Расточные станки подразделяют на:

  • горизонтально-расточные,
  • координатно-расточные
  • алмазно-расточные (отделочно-расточные).

Алмазно-расточные станки применяют для тонкой (алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 мкм.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001 мм).

Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки деталей больших размеров и массы. На них можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности.

Шлифовальные и заточные станки

Станки шлифовально-притирочной группы

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д.

В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные.

Шлифовальные и заточные станки

Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга, окружная скорость которого измеряется в м/с.

Существуют следующие виды подач. Для круглошлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью и поперечное периодическое пермещение шлифовального круга относительно детали. Для внутришлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение детали или шлифовального круга и периодическое перемещение бабки шлифовального круга.

Читайте так же:
Инструкция по пользованию выключателем

Планетарные внутришлифовальные станки имеют круговую подачу, периодическую поперечную подачу, а также продольную подачу. Для плосошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих периферией круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола, периодическое поперечное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола и периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга на толщину срезаемого слоя.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют подачу шлифовального круга или стола и движение круговой подачи стола. Вертикальное перемещение стола или шлифовальной бабки является вертикальной подачей. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих торцом круга, движение подачи – продольное перемещение стола и периодическое вертикальное перемещение круга на толщину срезаемого слоя. Аналогичные плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют вращательное движение стола и периодическую подачу круга.

Притирочные станки

Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые из твердых пород дерева и т.п.

В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты – окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром.

Хонинговальные станки

Хонингование выполняют специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном), оснащённой мелкозернистыми абразивными брусками. Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин.

Станки для суперфиниширования

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки.

Зубообрабатывающие станки

В зависимости о метода образование профиля зуба нарезание цилиндрических зубчатых колес осуществляют либо методом копирования, либо методом обкатки.

Читайте так же:
Бра настенные с выключателем для детей

Зубообрабатывающие станки

Метод копирования. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заготовке обрабатывается инструментом, имеющим форму, полностью соответствующую профилю впадины колеса. Инструментом в этом случае обычно являются фасонные дисковые и пальцевые фрезы. Обработку производят на фрезерных станках с применением делительных головок.

Для получения теоретически точного профиля зуба при обработке каждого зубчатого колеса с определенным числом зубьев и модулем необходимо иметь специальную фрезу. Это требует большого числа фрез, поэтому обычно используют наборы из восьми дисковых фасонных фрез для каждого модуля зубьев, а для более точной обработки – набор из 15 или 26 фрез. Каждая фреза набора предназначена для обработки зубчатых колес с числом зубьев в определенных пределах, но ее размеры рассчитывают по наименьшему числу зубьев этого интервала, поэтому при обработке колес с большим числом зубьев фреза срезает лишний материал. Если расчет вели по среднему числу зубьев данного интервала, то при фрезеровании колес меньшего диаметра их зубья получились бы утолщенными, что привело бы к зацикливанию колес при работе.

Из сказанного следует, что метод нарезания зубчатых колес фасонными дисковыми и пальцевыми фрезами недостаточно точен и, кроме того, малопроизводителен, так как много времени затрачивается на процесс деления. Поэтому этот метод применяют сравнительно редко, чаще в ремонтных цехах, а также для черновых операций.

В настоящее время зубчатые колеса нарезают в основном методом обкатки. Метод обкатки обеспечивает высокую производительность, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инструментом. При образовании профилей зубьев методом обкатки режущие кромки инструмента, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательных положений, взаимно обкатываясь; при этом инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению. Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили и червячные фрезы.

Читайте так же:
Выключатель навесной схема подключения

Наряду с указанными методами для производства цилиндрических колес применяют также следующие высокопроизводительные методы обработки:

Описание

Особенности и состав системы СМТ 999.500.01 Industrio™ :

• 999.501.09 — уникальная столешница из текстолита с новой пластиной для крепления фрезера.

• Пластина для установки фрезера размером 298×374 мм (11-3/4”x14-3/4”) вырезана из текстолита толщиной 12 мм (15/32”). Текстолит — крепкий и очень долговечный материал, гораздо более устойчив к деформации, чем МДФ или ЛДСП.

• Столешница также имеет новые встроенные с двух сторон алюминиевые линейки для быстрой и точной настройки параллельного упора. Вес в упаковке 15 кг.

• Быстрая и удобная смена фрез. Нет нужды отсоединять фрезер от столешницы для замены фрез. Изогнутый коленчатый ключ позволяет менять фрезы легко и быстро.

• 999.501.10 — алюминиевый поворотный высокоточный параллельный упор с новой системой крепления.

• Новинкой являются быстро настраиваемые фиксаторы положения на обоих концах упора, особенно удобные при настройке упора по алюминиевым линейкам, установленным по бокам столешницы.

• Направляющий упор имеет белую фторопластовую накладку для лёгкой и безопасной подачи обрабатываемой детали со сменной центральной секцией также из фторопласта, профилируемой пользователем по форме фрезы. Вес в упаковке 8,5 кг.

• 999.501.03 — прочная тумба из ЛДСП. Эта тумба из прочного ламинированного ДСП толщиной 20 мм (25/32”) надёжна и проста в сборке. В тумбе имеется отделение с двумя дверками для хранения фрез, ключей и других инструментов безопасно и без пыли. Вес в упаковке 32,5 кг.

• Выключатель электрический 999.100.11 в комплект не входит, поставляется отдельно.

Вы можете собрать свой фрезерный стол, приобретая комплектующие CMT по-отдельности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector